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自動旋壓機的施壓過程是怎么樣的?

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自動旋壓機的施壓過程是怎么樣的?

發布日期:2019-06-10 00:00 來源:http://www.memotep.com 點擊:

 旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上,在坯料隨機床主軸轉動的同時,用旋輪或趕棒加壓于坯料,使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下,使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面,并緊貼于模具,完成零件的旋壓加工。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。


 自動旋壓機的旋壓過程


 板坯與芯模共同旋轉,由輥輪進給并施加壓力,使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝(見圖[旋壓原理])。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件,如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是:用很小的變形力可成形很大的工件;專業數控微信號cncdar使用設備比較簡單,中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡單,只需要一塊芯模,材質要求低。旋壓適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大,生產率低。旋壓可用專門機械,采用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以旋壓大直徑的深筒,再剖開后制成平板。

自動旋壓機

 自動旋壓機的旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單(沒有專用的旋壓機時可用車床代替),除可成形如圓筒形、錐形、專業數控微信號cncdar拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外,還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低,勞動強度較大,比較適用于試制和小批量生產。


 隨著飛機、火箭和導彈的生產需要,在普通旋壓的基礎上,又發展了變薄旋壓(也稱強力旋壓)。


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